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通風係統與排煙係（xì）統劃分應結合建築防火分區來考慮,做到既有利於通風係統兼作排煙係統（tǒng）,又不會出現排煙（yān）風管跨越防火分（fèn）區的現象。
地下室在設有自動噴淋滅火設（shè）施時（shí）,防火分區（qū）麵積為1000m2,可分成2個防煙分區,排煙量（liàng）按60m3/(h·m2)計（jì）算,該防火分區（qū）排煙量為（wéi）60000m3/h,而平時通風量按換氣次數8h-1計算,層高(淨高)按3.9m計,通風（fēng）量為1000×3.9×8=31200m3/h。
可見,平時通風量與火災時排煙量相差約一半,而平時（shí）通風管主幹管風速一般設計在8～10m/s,火災時排煙風（fēng）管風速允許蕞大達20m/s,所以（yǐ）使用一套風係統可以滿足通風與排煙要求,但應注意,共用一套風管時風管應滿足排煙風管所要（yào）求的壁厚(蕞小厚度不應小（xiǎo）於1mm)。
所以每個防火區應設一套通（tōng）風、排煙係統,還（hái）應設一套機（jī）械進風係統,進風（fēng）量為火災時排煙量的一半。此進風係統除（chú）保證火災時啟動補風外,蕞好平時也能開啟補風,特別是對於地下二層（céng）及更深（shēn）層的地（dì）下室,靠車道補新風已不可能。
1、風管以外徑或外邊長為準，焊接（jiē）；
2、焊接風管的焊縫應（yīng）平整，不應有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接後板材的（de）變形（xíng）應矯正，並將焊渣及飛濺物清除幹淨（jìng）；
3、風管表麵應平整，凹凸不大於8mm；
4、風管外徑或外（wài）邊（biān）長的允許偏差為負偏差，當風管大邊長小於（yú）或等（děng）於630mm時，為-1mm；當大於630mm時，為-2mm；
5、管口平麵度的允許偏差為1mm，矩形風管兩條對角線長度（dù）之差不應大於（yú）2mm；
6、矩形風管邊長大於630mm、保溫風管（guǎn）邊長大於800mm，管段長度大於1250mm或低壓風管（guǎn）單邊平麵積大於1.2㎡、中、高壓風管大於1.0㎡，均應采取加固措施；
7、不（bú）保溫的普通薄鋼（gāng）板風管內（nèi）外表麵（miàn）各塗防鏽（xiù）漆兩遍，外表麵塗麵漆兩道，對排煙風管（guǎn），在塗防鏽底漆後，內外表麵塗耐熱漆兩（liǎng）遍。麵漆顏色如（rú）裝修專業無特殊要求則均采用黑色；對保（bǎo）溫的風管應在保溫前內外表麵（miàn）塗防鏽底漆兩遍。
在風管安裝的工作中應注意以下幾點：
1、安裝風管前，應將圖紙與施工現場進行核對，檢查能否按（àn）設計的標高和位置進行安裝；
2、使用紅外線（xiàn）定位放線，確保風管的間距及直線度，並（bìng）按風管（guǎn）的中心（xīn）線，找出吊（diào）杆安裝位置， 進行支吊架安裝；
3、風管係統的（de）各部分尺（chǐ）寸和角度確認準確（què）無誤後（hòu），開始組對安裝，風管的連接應（yīng）平直、不扭曲，且連接法蘭（lán）的（de）螺母應在同一側；
4、風管與風管法蘭間的墊片采用厚3mm及以上的耐熱橡膠板，墊片不應（yīng）凸入管內，亦不宜突出法蘭，且墊片中不（bú）應含（hán）有石（shí）棉及其它（tā）有害成分，且應耐油（yóu）耐潮耐酸堿腐蝕（shí）；
5、風管安裝（zhuāng）時，必須保持風管中心線的水平，安裝一段風管後使用水平尺測量（liàng）水平；風管長度超過20m時，必須設置防晃支架，且（qiě）每個係統不少於一副；
6、在風管穿過需（xū）要封（fēng）閉的防火、防爆的牆體或樓（lóu）板時，應設預埋管或防護套（tào）管，其鋼板厚度為2mm。風管與（yǔ）防護套管（guǎn）之間，應用不燃且對人體無（wú）危害的柔性材料封堵；
7、各類風管部件及操作機構的安裝，先檢查閥門外形及（jí）操作機構是否完好，檢查動作的靈活性，確認閥門各方麵正常之後（hòu）再進行安裝安裝方向、位置應正確，在閥（fá）門操作機構一（yī）側應至少有（yǒu）350mm的（de）淨空間，以便操作、檢修；防（fáng）火分區隔牆兩側（cè）的防火閥，距離牆體表麵不應大於200mm；
8、防火排煙風管的支吊架必須單獨設置，支管、管（guǎn）道式消聲器、消聲器彎頭、防火閥必須單（dān）獨（dú）設置支（zhī）、吊架（jià）；
9、風管（guǎn）安裝（zhuāng）完畢後，應按（àn）係統壓力等級進行（háng）嚴（yán）密性檢驗。
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