使用鐵皮螺旋管的用戶越來越多,為了大家更好的操作,接下來小編整理了鐵皮螺旋管的生產(chǎn)工藝(yì)。
鐵皮螺旋管的原材料即帶鋼卷,焊(hàn)絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗;帶(dài)鋼頭(tóu)尾(wěi)對接,采用(yòng)單絲(sī)或雙(shuāng)絲埋弧焊(hàn)接,在卷成(chéng)鋼管後采用自動埋弧焊補焊;成型前(qián),帶鋼經過(guò)矯平、剪邊、刨邊,表麵清理輸送和予彎邊處理(lǐ);采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保(bǎo)了帶鋼的(de)平穩輸送(sòng);采用外控或內控輥(gǔn)式成(chéng)型;采用焊縫間隙控製裝置來保(bǎo)證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得(dé)到嚴格的控製;內焊和外焊均采用電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而(ér)獲得穩定的焊接規範;焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,保證了螺旋(xuán)焊(hàn)縫(féng)的無損(sǔn)檢測覆(fù)蓋(gài)率(lǜ)。若有缺陷,自動報警並噴塗標記,生產(chǎn)工人依此隨時調整工(gōng)藝參數,及時消除(chú)缺陷;采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根;切成單根鋼管(guǎn)後(hòu),每批鋼管都(dōu)要進行嚴(yán)格的首檢製度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶(róng)合狀況,鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗,確保製管工藝合格後,才(cái)能正(zhèng)式(shì)投(tóu)入生產;焊縫上有連續聲波探傷標記的部位,經過手動超(chāo)聲波和X射線複查,如確有缺陷,經過修補後,再(zài)次經過無損檢驗,直到確認缺陷已經消除;帶鋼對焊焊縫及與(yǔ)螺旋焊縫相(xiàng)交的丁型接頭的所在管,全部經過(guò)X射線電視或拍片檢查;每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試(shì)驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄;管端機械(xiè)加工,使端麵(miàn)垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控製。
了解完生產工藝,相(xiàng)信大家在使用鐵皮螺旋管的過程中會(huì)更順手。
鐵皮通風管道一般被應用於建築通風係統(tǒng)中,為保障該產品的使用壽命(mìng)和通風質量(liàng),安裝鐵皮通風管(guǎn)道應注意這些質量問題:
1、鐵皮通風(fēng)管道(dào)與配件接縫應嚴密,折角應平直,圓弧(hú)應均勻;兩端(duān)麵應平行,風管無明顯扭曲與翹角,表麵平整,局部凹凸不大於(yú)5mm。
2、因粘結劑塗抹(mò)不符合要(yào)求或粘結劑未幹時受力導致的管道接(jiē)口開裂。
3、未按要求對管道加固導致風壓較大時引起的管道鼓脹。
4、未用密封材料封堵導致的管道法蘭四角漏風。
為了避免這些質量(liàng)通(tōng)病(bìng),我(wǒ)們在鐵皮(pí)通風管道施(shī)工完成後應(yīng)該進行檢查驗收,看(kàn)在施工中如無(wú)明顯施工工藝上的缺陷。
螺旋風管的漏光法檢測:
漏(lòu)光法檢測是采用光(guāng)線(xiàn)對小孔的強力(lì),對係統螺旋風管嚴密程度進行定性檢(jiǎn)測的方法。其試驗方法是(shì)在一定長度的螺旋風管(guǎn)上,在黑暗的環境下,在螺旋風(fēng)管內用一個電壓不高於36V、功率在100W以上(shàng)的(de)帶保護罩的燈泡,從螺(luó)旋風管的一端緩(huǎn)緩移向另一端,試驗時若在螺旋風管外能觀察到光線,則說明螺旋風(fēng)管有漏點,並對螺旋風管的漏風處進行修補。
係統螺旋風管的漏光法檢測采用分段檢(jiǎn)測、匯總分析的方法,被測係統的螺旋風管不(bú)允許有(yǒu)多處條縫形(xíng)的明顯(xiǎn)漏光,低壓係統螺旋風管每10米接縫,漏光點不超過2處,100米接縫平均不大於(yú)16處;中壓係統螺旋風管每10接縫,漏光點不超過1處,100米接縫平均不(bú)大於8處為合格。
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