風管（guǎn）須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或下列規定（dìng）：
1、風管的強度（dù）應能滿（mǎn）足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；
2、矩（jǔ）形風管（guǎn）的（de）允許漏風量應符合以下規定：
低壓係統風管QL≤0.1056P0.65
中壓係統風管QM≤0.0.352P0.65
高壓係（xì）統風管QH≤0.0117P0.65
式中QL、QM、QH——係統風管（guǎn）在相應工作壓力下（xià），單位麵積風管單位時（shí）間內的（de）允（yǔn）許漏風量［m3/（h·m3）］；
P———指（zhǐ）風管係（xì）統的工作壓力（Pa）。
3、低壓、中壓圓形金屬風管、複合材料風管以及采用法蘭形（xíng）式的（de）非金屬（shǔ）風管的允許漏風量，應為矩形風管規定值（zhí）的50%；
4、排煙、除塵（chén）、低溫送風係（xì）統按中壓係統風管（guǎn）的規定，1～5級淨化空調係統按高壓係統風管的規定。
原因分析：
（1）通風、空調係統（tǒng）選用的法蘭墊片材質不符合《施（shī）工驗（yàn）收規範》的要求；
（2）法（fǎ）蘭墊（diàn）片的厚度不夠，因（yīn）而影響彈性及緊固程度；
（3）管片下料咬（yǎo）口留量（liàng）超過標準要求；
（4）咬口縫和（hé）法蘭插條接縫處及孔洞縫隙處未用密封膏封嚴。
後果：風管係（xì）統采用組合式法蘭連接嚴重漏風，漏風試驗不合格，不符合質量標準，造成整個係統風量損（sǔn）失過大，無法滿足風量要求（qiú），並造成能源（yuán）嚴重浪費。
防治措施：
中壓風管可采用按鈕式咬口；高壓風管或潔淨係統風管四角處應用轉角咬口縫（féng）或聯合角咬口。
（2）風管咬口（kǒu）縫、無法蘭插（chā）條接縫處（chù）及孔洞縫隙處，都須用密封（fēng）膏（gāo）封嚴，不得漏風。
（3）法蘭墊料須采用不透氣、不易老化的連接材料，厚（hòu）度3～5mm，寬度不應小（xiǎo）於10mm。
螺（luó）旋風（fēng）管出現浸蝕，其重要原因，一般（bān）有下述這類原因（yīn）：
1、通風風管所運用的板材，其切（qiē）料或生產製造具體做法（fǎ）不當。
2、通風風管（guǎn）在生產製造生產（chǎn）加工整個過程中，就出現（xiàn）了浸（jìn）蝕狀況，但並沒有馬（mǎ）上進行處理。
3、通風風管的焊接工藝沒（méi）有選擇適當，也就是焊接工藝不當。
4、通風風（fēng）管電弧焊接電焊焊接好以後，沒有馬上進行清除和消除，就進（jìn）行過後（hòu）解決了。
螺旋風（fēng）管在使用（yòng）過程中出現腐（fǔ）蝕現象，原因是（shì）什麽，通風管道給大家具體分析一下，腐蝕現象的原（yuán）因以及會有什麽危害（hài），大家了解這些內（nèi）容後，能更（gèng）好的理解和使用風管（guǎn）。
螺旋風管的安裝大大（dà）減少了管道與管道之（zhī）間的連接點，大限度（dù）地減少了管件連接處的泄漏。螺旋風管的典型長度為3~6m，矩形風管的典型長度僅為1~1.5m，兩個螺旋風（fēng）管之間需要單管連接，而傳統的矩形風管連接通常需要完全（quán）獨（dú）立的雙法蘭係（xì）統。
在（zài）相同的安裝空間內，直徑（jìng）200mm的圓管可以代替250×150mm的矩形管（guǎn），而不會增加任何壓（yā）降。在不增加額外安裝空間（jiān）的情況下（xià），多個平行圓（yuán）管可以代替扁矩形管。綜上所述，在絕大多數情況下，圓形管道比矩形管道（dào）占用的空間（jiān）更小。對於相同的壓力特性，多個圓管的安裝間距往往與（yǔ）矩形管相同或更小。許多矩形管道（dào）係統需要4螺栓（shuān）係統進行安裝，因此在管道的每個方向上（shàng）增加40~80mm。
對於相同的截麵麵積（jī），長寬（kuān）比為1:3的矩形風管（guǎn）的周長比使用較少（shǎo）材料的螺旋風管的周（zhōu）長（zhǎng）40%。同（tóng）樣，由於螺旋風管（guǎn）的長度，隔熱材料可以相應減少。
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