螺旋風管采用無法蘭連接時（shí），接口（kǒu）處應（yīng）嚴密牢固矩形風管四角必需有定位及密封措施．風管連接（jiē）的兩平而應（yīng）平直，不得錯位和（hé）扭曲。
1、抱箍式連（lián）接
抱箍式連（lián）接每一管（guǎn）段的兩端軋製成鼓筋，並使及一端縮為小口。安裝（zhuāng）時按（àn）氣流方（fāng）向把（bǎ）小口插入大口，外麵用鋼製拖箍將兩個（gè）管端的鼓筋抱緊連接蕞後用螺（luó）栓穿在耳環中固定（dìng）擰（nǐng）緊.
2、插接（jiē）式連接（jiē）
插（chā）接式連接（jiē）主要用於矩（jǔ）形或圓形風管連接，先製作連接管然後插入兩側風管再用自攻螺釘或拉柳釘將及（jí）緊密固（gù）定.
焊接（jiē）螺旋風管需要注意的問題：
1、焊（hàn）前準備
(1)根據（jù）板厚形式，采用機械加工、等離子孤切割或碳（tàn）弧氣（qì）刨等方法下料（liào）加工坡口，為（wéi）了避免飛（fēi）濺金屬損傷，在（zài）使用碳弧氣刨和開（kāi）坡口和（hé）手工電弧（hú）焊接時，應在坡口兩側塗上石灰粉。
(2)坡口形式宜采用V 形坡口，要（yào）采用（yòng）較小的焊接電流，這樣（yàng）可以（yǐ）防止不鏽鋼產生晶間腐蝕。
(3)為了滿足接（jiē）頭具有相同的（de）性能，應遵循“等成分”原則來選擇焊接材料（liào），同時要注意接頭中的（de）鐵素體不能太多，這樣是為了增強接頭抗熱裂（liè）紋和晶間腐蝕能力。
(4)應采用嚴格的定位（wèi）焊，遵循“短而厚”、“點焊不焊透”的原則。
2、焊接技術要求
(1)手工電弧焊時焊機應采用直流反接（jiē），亞弧焊時應采用直（zhí）流正接。
(2)在焊接前，應將（jiāng）焊絲用不鏽鋼絲刷掉表麵的氧化皮，並用丙同清洗，然後進行烘幹，隨取隨用。
(3)打（dǎ）底焊時（shí）焊縫厚（hòu）度應盡量薄，這樣利於與根部熔合良好；收弧時要成緩坡形，如有收弧縮孔，應用磨光機磨掉。必須在（zài）坡口（kǒu）內引弧熄弧，熄弧（hú）時應填滿弧坑，防止弧坑裂紋（wén）。
(4)為了防止碳化物析出敏化及晶間腐蝕（shí），應嚴（yán）格控（kòng）製（zhì）層間溫度和焊（hàn）後冷卻速度，所以要求焊接時層間溫度控製在60℃ 以下（xià）。
(5)在施（shī）焊時盡量使用（yòng）弧焊搖把技術，該（gāi）技術能很（hěn）好的控製焊層表麵顏色以及成形，焊接效果比（bǐ）較理（lǐ）想。
對於任何設備都是需要定期維護以及保養的，那麽對於通風管道來說一樣是（shì）需要定期保養的，但是在使用過程中難免會因為產品質量、使用（yòng）環境、以及（jí）使（shǐ）用（yòng）方式不當對設備造成了損壞或者（zhě）損耗。那麽如何解決（jué）這（zhè）些（xiē）設備的破（pò）損呢，我（wǒ）們接下來就來說一說。
1.如果是通風管（guǎn）道外表麵很輕（qīng）微的破損,可以用的密封膠帶來進行修補即可.
2.如果是通風管道內表麵有輕微破損,則可用修補膠進行修補.
3.如果通風管道外表麵的鋁箔層發生破損（sǔn）,而玻纖保溫層（céng）未發生損壞,則可選用一片合格的（de）鋁箔片進行管道鋁（lǚ）箔（bó）表（biǎo）麵的修補.
4.如果通風管道壁的破損已（yǐ）達到玻纖保溫層時,則可將破損的地方切割下來,開出雌雄搭接口,另選一塊完好的板材,根據切割下來的玻板尺寸切割好,留下雌雄（xióng）搭（dā）接口（kǒu）,在四周（zhōu）接口（kǒu）上塗（tú）上修補膠及粘膠劑,根據工藝規範進行密封.
5.如果通風管道的破損比較嚴重,且破損麵積比較（jiào）大,有可能（néng）會影響通風管道係統的正常運行時,就需要對管道進行更換修補（bǔ）,以保證係統的正常運行.
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